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2026-04-18
DDENSO HINO Series 2 燃料噴射装置 095000-6401 製品詳細
095000-6401 は、DDENSO と HINO が共同開発した高精度 OE グレードのコモンレール燃料噴射装置で、DDENSO HINO Series 2 ディーゼルエンジン専用に設計されています。HINO 300 シリーズ、500 シリーズのトラックおよびバス（J05E、J08E エンジン搭載、2016 年から 2024 年製造）、HINO N04C フォークリフトエンジン、HINO P11C 乗用車と完全に互換性があります。ISO 9001、IATF 16949 品質認証、および DDENSO と HINO の厳格な品質基準に準拠しており、DDENSO の先進的な電子制御噴射技術と HINO の商用車適合経験を統合しています。ディーゼル燃料供給システムのコアコンポーネントとして、HINO Series 2 エンジンの高負荷、長時間稼働の特性に合わせて調整されており、安定した出力、効率的な燃料燃焼、低排出ガス、長期間の信頼性の高い動作を保証します。以下の内容は、製品の利点、潜在的な不具合と解決策に焦点を当てた 4 つの詳細なセクションで構成されており、製品自体に密接に関連しており、総単語数は約 1500 語です。
製品仕様と共通番号
| 項目 | 詳細仕様 | 共通番号 | 製品関連注記 |
| 製品モデル | DDENSO HINO Series 2 燃料噴射装置 | ノズル精度最大 0.22μm；耐熱性最大 4600℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0028μm；4 ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 34μs；アンチカーボンコーティングによりメンテナンスサイクルを 80% 延長。 | OE 互換部品番号（共通番号）：095000-6401、095000-6400、23670-E0410、23670-E0411、16405-E0080、23670-E0381；12 か月保証；材質：DDENSO のナノ防錆コーティングを施した高速鋼；正味重量：0.87kg；動作電圧：24V；燃料流量：180L/min；標準サイズ、直接 OE 交換品、エンジン改造不要、出荷前に 100% 専門家によるテスト済み。 |
| 噴射圧力 | 4500～5500 bar、電子制御無段階調整 | ノズル精度最大 0.22μm；耐熱性最大 4600℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0028μm；4 ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 34μs；アンチカーボンコーティングによりメンテナンスサイクルを 80% 延長。 | 圧力偏差 ≤ ±0.002 bar；レール圧力変動 <0.003MPa；DDENSO の高精度 PCV を搭載し、HINO J05E/J08E/N04C/P11C エンジンおよびユーロ 6 排出基準に適合し、高負荷シナリオでの安定した燃料供給を保証します。ノズルタイプ |
| 350穴レーザー加工精密ノズル | 095000-6401 | ノズル精度最大 0.22μm；耐熱性最大 4600℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0028μm；4 ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 34μs；アンチカーボンコーティングによりメンテナンスサイクルを 80% 延長。 | このセクションでは、095000-6401 インジェクターのコア仕様と共通番号を明確に提示し、OE 互換部品番号を記載して部品の識別、調達、アフターサービスメンテナンスを容易にし、国際部品コーディング標準に準拠しています。すべての技術パラメータは、HINO Series 2 エンジンの動作特性に合わせて厳密に校正されており、DDENSO の先進的な高圧コモンレール技術を統合しています。各インジェクターは出荷前に 100% の工場での圧力および精度テストを受け、初期不良を排除します。共通番号と互換部品番号の情報は、ユーザーが互換性のある交換部品を迅速に見つけるのに役立ち、メンテナンス時間を短縮し、コストを削減し、HINO Series 2 モデルとのシームレスなマッチングを保証します。 |
コア製品の利点
利点のカテゴリ
| パフォーマンスパラメータ | 製品固有のメリット | 高負荷安定性 |
| 耐荷重性 ≥ 1600N；100% 負荷で 95 時間安定動作 | 095000-6401 は、HINO Series 2 商用車の高負荷作業シナリオに合わせて特別に最適化された、強化されたプランジャーとシリンダーライナ構造を採用しています。高速鋼製で、長時間の全負荷運転下でも安定した噴射性能を維持し、高圧・高温による出力低下を防ぎ、長距離輸送、重負荷作業、乗用車用途で連続的かつ信頼性の高い出力供給を保証します。 | 耐久性向上 |
| プランジャーとスリーブのクリアランス ≤ 0.00038μm；耐用年数 ≥ 1億時間 | DDENSO のナノ防錆・耐摩耗コーティングを施した高速鋼製で、インジェクターの耐用年数は一般的な製品の 4.5 倍です。内部の主要部品にはジルコニアセラミックコーティングを採用し、摩擦係数を 40% 低減し、早期摩耗を防ぎ、HINO Series 2 車両の複雑な道路状況や高頻度の始動・停止特性に対応し、メンテナンス頻度とコストを大幅に削減します。 | 優れた燃費 |
| 燃料消費量 13% 削減；噴霧効率 ≥ 99.99% | DDENSO のコア技術である多段マイクロ噴射（予備噴射、主噴射、後噴射）をサポートし、燃料燃焼効率を最大化し、無駄を削減します。後噴射技術は、未燃焼炭素粒子の二次燃焼を促進し、粒子状物質排出量を 62% 削減し、さらに燃費を向上させます。これは、HINO 商用車および乗用車ユーザーの運用コスト削減にとって非常に重要です。 | 極限環境適応性 |
| IP69K 保護；動作温度：-95℃～530℃ | ソレノイドコイルは、HINO Series 2 エンジン電子制御システム向けに DDENSO と HINO が共同開発したもので、極寒、高温、湿潤、粉塵環境でも安定した性能を維持します。DDENSO の電気部品メンテナンス経験を参照し、湿気、ほこり、電気干渉に耐え、建設現場、遠隔地の道路、乗用車の運転環境などの過酷な条件下でも安定した動作を保証します。 | 095000-6401 のコア利点は、DDENSO の先進的な噴射技術と HINO の商用車適合経験から得られます。高負荷安定性は安定した出力供給を保証し、高速鋼材による耐久性向上は過酷な作業環境に対応し、優れた燃費は運用コストを削減し、極限環境適応性は適用範囲を拡大し、すべて HINO Series 2 ディーゼルエンジンの高性能要件を満たします。 |
潜在的な不具合とターゲットを絞った解決策
潜在的な問題
| 根本原因（製品固有） | 是正ソリューションと部品のマッチング | ノズル詰まりと固着 |
| 低品質ディーゼル不純物；カーボン堆積；350穴オリフィス摩耗；湿気侵入；不適切なメンテナンス；ほこり汚染 | 軽度の詰まりの場合は、DDENSO 指定の燃料システムクリーナーを使用して非分解洗浄を行ってください。重度の詰まりの場合は、9000kHz 超音波装置で 120 分間洗浄してください。摩耗した場合は、095000-6401 に適合する OE 350穴レーザー加工ノズルに交換してください。低硫黄ディーゼルを使用し、再発を防ぐために燃料フィルターを 600 時間ごとに交換し、DDENSO の標準メンテナンス手順に従ってください。 | 圧力変動 |
| DDENSO PCV 摩耗；バルブコア変形；燃料汚染；接続部の緩み；高負荷振動の影響 | 095000-6401 に適合する OE 相当の DDENSO 圧力制御バルブに交換してください。DDENSO HINO 診断テストベンチを使用して噴射圧力を 4500～5500 bar に再調整してください。燃料システムをフラッシュし、ラインを清掃し、損傷したシールを交換してください。接続部を締め付け、防振パッドを追加し、DDENSO の障害診断手順を参照してください。 | 電気信号障害 |
| ソレノイドコイル焼損；コネクタ腐食；湿気侵入；抵抗偏差；電気干渉 | LED テストライトまたは OBD-II スキャナーを使用してコイルの状態を検出し、DDENSO の電気的障害診断方法を参照してください。焼損した場合は、095000-6401 に適合する OE DDENSO ソレノイドアセンブリを交換してください。防錆剤でコネクタを清掃し、絶縁を適用してください。OBD を介して ECU をリセットして障害コードをクリアし、信号伝送の安定性を確保してください。 | 燃料漏れ |
| シール劣化；不適切な取り付けトルク；ノズルシール摩耗；ガスケット損傷；高負荷振動 | 軽度のシール摩耗の場合は、DDENSO 指定の酸化クロム研磨ペーストで研磨してください。重度の摩耗の場合は、095000-6401 に適合する OE シールキットを交換してください。940～960N・m のトルクで再取り付けし、防振対策を追加してください。修理後に圧力テストを実施して漏れがないことを確認し、火災の危険を回避し、製品の安全性を確保してください。 | このセクションでは、095000-6401 インジェクターの一般的な不具合に焦点を当て、実践的な診断経験、DDENSO のメンテナンス基準、および HINO Series 2 商用車および乗用車の使用特性を組み合わせています。根本原因は、製品自体のコンポーネント（350穴ノズル、DDENSO PCV、ソレノイドコイル）、作業条件、メンテナンス習慣に密接に関連しています。各ソリューションは、製品の特定の構造に合わせてターゲットを絞っており、OE 相当の交換部品を推奨して、ユーザーが迅速に障害を解決し、メンテナンスコストを削減し、製品の耐用年数を延ばすのを支援します。 |
メンテナンスとサービスガイドライン
メンテナンス項目
| メンテナンスサイクル | メンテナンス要件と製品保護 | ノズルクリーニング |
| 600 稼働時間ごと | DDENSO 指定の超音波洗浄剤を使用し、9000kHz で 120 分間洗浄し、洗浄後にノズルオリフィスの摩耗を確認してください。腐食性の洗浄剤は、350穴レーザー加工ノズルとアンチカーボンコーティングの損傷を防ぐために避けてください。ノズルの精度と耐用年数を確保し、DDENSO のメンテナンス推奨事項に準拠してください。 | PCV 点検 |
| 1100 稼働時間ごと | DDENSO 診断装置を使用して PCV バルブコアの摩耗とシーリング性能を点検し、必要に応じて圧力パラメータを再調整してください。摩耗が 0.0005μm を超える場合は PCV を交換して、圧力変動を防ぎ、インジェクターの安定した性能を確保し、DDENSO のハードウェア点検基準に従ってください。 | ソレノイドコイル点検 |
| 1600 稼働時間ごと | マルチメーターを使用してコイルの抵抗と絶縁性能を検出し、抵抗が 190000 ± 5000 mOhm の範囲内にあることを確認してください。コネクタを清掃し、絶縁グリースを塗布して腐食や湿気の侵入を防ぎ、電気信号障害を回避し、DDENSO の電気部品メンテナンスガイドラインを参照してください。 | このセクションでは、095000-6401 のコンポーネントと作業特性に密接に関連する詳細なメンテナンスガイドラインを提供します。これらのガイドラインに従うことで、DDENSO のメンテナンス経験を統合し、潜在的な不具合を効果的に防止し、製品の耐用年数を延ばし、長期的な安定した動作を保証できます。すべてのメンテナンス要件は、DDENSO の品質基準と HINO Series 2 エンジンの作業特性に従って策定されており、日常のメンテナンスに実用的なサポートを提供し、アフターサービスコストを削減します。 |
