燃料注入装置ポンプ 0414755014 041475503 313GC5233MX
2026-04-18
DDENSO HINO Series 2 燃料インジェクター 095000-6510 製品詳細
095000-6510は、DDENSOとHINOが共同開発した高精度OEグレードのコモンレール燃料インジェクターで、DDENSO HINO Series 2ディーゼルエンジン専用に設計されています。HINO 300シリーズ、500シリーズのトラックおよびバス（J05E、J08Eエンジン搭載、2017年～2024年製造）、HINO N04Cフォークリフトエンジン、HINO P11C乗用車と完全に互換性があります。ISO 9001、IATF 16949の品質認証、およびDDENSOとHINO双方の厳格な品質基準に準拠し、DDENSOの先進的な電子制御噴射技術とHINOの商用車への適合経験を統合しています。ディーゼル燃料供給システムのコアコンポーネントとして、HINO Series 2エンジンの高負荷・長時間稼働特性に合わせて調整されており、安定した出力、効率的な燃料燃焼、低排出ガス、長期間の信頼性の高い動作を保証します。以下の内容は、製品の利点、潜在的な不具合と解決策に焦点を当てた4つの詳細なセクションで構成されており、製品自体に密接に関連しており、総単語数は約1500語です。
製品仕様と共通番号
| 項目 | 詳細仕様 | 共通番号 | 製品関連注記 |
| 製品モデル | DDENSO HINO Series 2 燃料インジェクター | ノズル精度最大0.20μm；耐熱性最大4700℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0026μm；4ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 32μs；防炭コーティングによりメンテナンスサイクルを85%延長。 | OE互換部品番号（共通番号）：095000-6510、095000-6511、23670-79016、23670-E0081、16405-E0090、23670-E0391；12ヶ月保証；材質：DDENSOのナノ防錆コーティングを施したハイスピード鋼；正味重量：0.89kg；動作電圧：24V；燃料流量：185L/min；標準サイズ、直接OE交換、エンジン改造不要、出荷前に100%専門テスト済み。 |
| 噴射圧力 | 4600～5600 bar、電子制御無段階調整 | ノズル精度最大0.20μm；耐熱性最大4700℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0026μm；4ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 32μs；防炭コーティングによりメンテナンスサイクルを85%延長。 | 圧力偏差 ≤ ±0.002 bar；レール圧力変動 <0.003MPa；DDENSOの高精度PCVを搭載し、HINO J05E/J08E/N04C/P11CエンジンおよびEuro 6排出ガス基準に適合し、高負荷シナリオでの安定した燃料供給を保証します。ノズルタイプ |
| 360穴レーザー加工精密ノズル | 095000-6510 | ノズル精度最大0.20μm；耐熱性最大4700℃；噴霧粒子径 ≤ 0.0026μm；4ピン防水コネクタ；噴射遅延 ≤ 32μs；防炭コーティングによりメンテナンスサイクルを85%延長。 | このセクションでは、095000-6510インジェクターの主要仕様と共通番号を明確に提示し、OE互換部品番号を記載して部品の特定、調達、アフターサービスメンテナンスを容易にし、国際部品コーディング標準に準拠しています。すべての技術パラメータは、HINO Series 2エンジンの動作特性に合わせて厳密に校正されており、DDENSOの先進的な高圧コモンレール技術を統合しています。各インジェクターは出荷前に100%の工場圧力および精度テストを受けており、初期不良を排除しています。共通番号と互換部品番号の情報は、ユーザーが互換性のある交換部品を迅速に見つけるのに役立ち、メンテナンス時間とコストを削減し、HINO Series 2モデルとのシームレスなマッチングを保証します。 |
主要製品の利点
利点カテゴリ
| 性能パラメータ | 製品固有のメリット | 高負荷安定性 |
| 耐荷重 ≥ 1700N；100%負荷で100時間安定動作 | 095000-6510は、HINO Series 2商用車の高負荷作業シナリオに合わせて特別に最適化された、強化されたプランジャーとシリンダーライナ構造を採用しています。ハイスピード鋼製で、長時間の全負荷運転でも安定した噴射性能を維持し、高圧・高温による出力低下を防ぎ、長距離輸送、重負荷作業、乗用車用途での連続的で信頼性の高い出力供給を保証します。 | 耐久性向上 |
| プランジャー-スリーブクリアランス ≤ 0.00035μm；耐用年数 ≥ 105百万時間 | DDENSOのナノ防錆・耐摩耗コーティングを施したハイスピード鋼製で、インジェクターの耐摩耗性は一般的な製品の4.8倍です。内部の主要部品にはジルコニアセラミックコーティングを採用し、摩擦係数を42%低減し、早期摩耗を防ぎ、HINO Series 2車両の複雑な路面状況や高頻度の始動・停止特性に対応し、メンテナンス頻度とコストを大幅に削減します。 | 優れた燃費 |
| 燃費を13.5%削減；噴霧効率 ≥ 99.99% | DDENSOのコア技術であるマルチステージマイクロインジェクション（予備噴射、主噴射、後噴射）をサポートし、燃料燃焼効率を最大化し、無駄を削減します。後噴射技術は未燃カーボン粒子の二次燃焼を促進し、粒子状物質排出量を65%削減し、さらに燃費を向上させます。これは、HINO商用車および乗用車ユーザーの運用コスト削減に不可欠です。 | 極限環境適応性 |
| IP69K保護；動作温度：-100℃～540℃ | ソレノイドコイルは、DDENSOとHINOがHINO Series 2エンジン電子制御システム向けに共同開発したもので、極寒、高温、湿潤、粉塵環境でも安定した性能を維持します。DDENSOの電気部品メンテナンス経験を参照し、湿気、ほこり、電気干渉に強く、建設現場、遠隔地の道路、乗用車の運用環境などの過酷な条件下でも安定した動作を保証します。 | 095000-6510のコアメリットは、DDENSOの先進的な噴射技術とHINOの商用車への適合経験から生まれています。高負荷安定性は安定した出力供給を保証し、ハイスピード鋼材による耐久性向上は過酷な作業環境に対応し、優れた燃費は運用コストを削減し、極限環境適応性は適用範囲を拡大し、すべてHINO Series 2ディーゼルエンジンの高性能要件を満たしています。 |
潜在的な不具合とターゲットソリューション
潜在的な問題
| 根本原因（製品固有） | 是正ソリューションと部品マッチング | ノズル詰まりと固着 |
| 低品質ディーゼル不純物；カーボン堆積；360穴オリフィス摩耗；湿気侵入；不適切なメンテナンス；ほこり汚染 | 軽度の詰まりの場合は、DDENSO指定の燃料システムクリーナーを使用して非分解洗浄を行ってください。重度の詰まりの場合は、9500kHz超音波装置で120分間洗浄してください。摩耗した場合は、095000-6510に適合するOE 360穴レーザー加工ノズルに交換してください。低硫黄ディーゼルを使用し、燃料フィルターを580時間ごとに交換して再発を防ぎ、DDENSOの標準メンテナンス手順に従ってください。 | 圧力変動 |
| DDENSO PCV摩耗；バルブコア変形；燃料汚染；接続緩み；高負荷振動の影響 | 095000-6510に適合するOE相当のDDENSO圧力制御バルブに交換してください。DDENSO HINO診断テストベンチを使用して噴射圧力を4600～5600 barに再調整してください。燃料システムをフラッシュし、ラインを清掃し、損傷したシールを交換してください。接続を締め付け、防振パッドを追加し、DDENSOの故障診断手順を参照してください。 | 電気信号障害 |
| ソレノイドコイル焼損；コネクタ腐食；湿気侵入；抵抗偏差；電気干渉 | DDENSOの電気故障診断方法を参照して、LEDテストライトまたはOBD-IIスキャナーでコイルの状態を検出してください。焼損した場合は、095000-6510に適合するOE DDENSOソレノイドアセンブリに交換してください。防錆剤でコネクタを清掃し、絶縁を施してください。OBD経由でECUをリセットして故障コードをクリアし、信号伝送の安定性を確保してください。 | 燃料漏れ |
| シール老化；不適切な取り付けトルク；ノズルシール摩耗；ガスケット損傷；高負荷振動 | 軽度のシール摩耗の場合は、DDENSO指定の酸化クロム研磨ペーストで研磨してください。重度の摩耗の場合は、095000-6510に適合するOEシールキットに交換してください。950～970N・mのトルクで再取り付けし、防振対策を追加してください。修理後に圧力テストを実施して漏れがないことを確認し、火災の危険を回避し、製品の安全性を確保してください。 | このセクションでは、095000-6510インジェクターの一般的な不具合に焦点を当て、実践的な診断経験、DDENSOのメンテナンス基準、およびHINO Series 2商用車および乗用車の使用特性を組み合わせています。根本原因は、製品自体のコンポーネント（360穴ノズル、DDENSO PCV、ソレノイドコイル）、作業条件、メンテナンス習慣に密接に関連しています。各ソリューションは、製品の特定の構造を対象としており、OE相当の交換部品を推奨して、ユーザーが迅速に障害を解決し、メンテナンスコストを削減し、製品の耐用年数を延ばすのを支援します。 |
メンテナンスとサービスガイドライン
メンテナンス項目
| メンテナンスサイクル | メンテナンス要件と製品保護 | ノズルクリーニング |
| 580稼働時間ごと | DDENSO指定の超音波洗浄剤を使用し、9500kHzで120分間洗浄し、洗浄後にノズルオリフィスの摩耗を確認してください。360穴レーザー加工ノズルと防炭コーティングの損傷を防ぐために腐食性洗浄剤の使用を避け、ノズルの精度と耐用年数を確保し、DDENSOのメンテナンス推奨事項に準拠してください。 | PCV点検 |
| 1000稼働時間ごと | DDENSO診断装置でPCVバルブコアの摩耗とシーリング性能を点検し、必要に応じて圧力パラメータを再調整してください。摩耗が0.0004μmを超える場合はPCVを交換して圧力変動を防ぎ、インジェクターの安定した性能を確保し、DDENSOのハードウェア点検基準に従ってください。 | ソレノイドコイル点検 |
| 1500稼働時間ごと | マルチメーターでコイルの抵抗と絶縁性能を検出してください。抵抗が195000±5000 mOhmの範囲内にあることを確認してください。コネクタを清掃し、絶縁グリースを塗布して腐食と湿気の侵入を防ぎ、電気信号障害を回避し、DDENSOの電気部品メンテナンスガイドラインを参照してください。 | このセクションでは、095000-6510のコンポーネントと作業特性に密接に関連する詳細なメンテナンスガイドラインを提供します。これらのガイドライン（DDENSOのメンテナンス経験を統合）に従うことで、潜在的な不具合を効果的に防止し、製品の耐用年数を延ばし、長期間の安定した動作を保証できます。すべてのメンテナンス要件は、DDENSOの品質基準とHINO Series 2エンジンの作業特性に従って策定されており、日常のメンテナンスに実用的なサポートを提供し、アフターサービスコストを削減します。 |
